第11回　鉄のリサイクルを通した鉄骨製作工程見学

2009/02/20

　鉄の廃材を集める業者で千葉県船橋市にあるリサイクル業者「株式会社 鈴徳」の営業所・工場、鉄を加工する千葉県市原市にあるＨグレード鉄骨工場「エスケーエンジニアリング 株式会社」の工場見学を行った。

■株式会社　鈴徳（リサイクル業者）

　今回見学させていただいたリサイクル工場は、鉄のみを扱っている工場で、他のグループ会社にて非金属、携帯電話の基盤等のリサイクルを行っているところもある。今回は「鉄のリサイクル」ということで、実際にどういったことを行っているのか、鉄を消費する側として何ができるのかを、今後考えていく為に、「株式会社　鈴徳」の工場見学を行った。

○鉄くずの計測方法

　解体工事現場等から発生した鉄くずは、回収業者によって、トラックに載せリサイクル業者へと運ばれてくる。工場入り口部分にトラックがそのまま載る“ダイカン”という量りに乗せ、鉄クズの重さを量り値段をつける。景気のよいときには７万円/ｔという値段がついていたという。切断時に発生する、付着ゴミはしっかり分別され捨てられる。

○シャーリング（切断）加工

　運ばれてきた鉄くずが長いときにはこのシャーリングという方法で、短く切断を行う。

トラックの荷台からクレーンやマグネットを使用しレーンに運び入れ、レーンの最終地点ギロチンという部分で切断加工される。

○プレス（圧縮）加工

　空き缶や、空間の多い鉄くずを圧縮して箱型にする加工。

○リサイクル以外の活動

　この工場では、リサイクル業務以外に資源の循環を学ぶ場として、小学校の見学コースとして工場を開放するなど、リサイクルに対する責任を再認識させられた。

■エスケーエンジニアリング 株式会社（Ｈグレード鉄骨工場）

　鉄の循環ということで、鉄骨を制作する工場の見学も行った。鉄骨工場はグレード別で分けられており、製作できる鉄骨の規模が決まっている。今回見学した工場は、中高層ビル（年間６０００ｔ程度の鉄骨を製作している工場）程度の規模に対応できる「Ｈグレード」の工場を見学した。当日は柱の製作を行っていた。

〇パーツ置き場

　組み立て前の細かいパーツには、「ナンバリング」「マーキング（１本線、２本線、３本線等）」をし、管理をしている。

〇各部位の組み立て

まず各パーツを使い、梁接合部とその間の柱パーツを人の手作業と機械を使って組み立てを行う。

接合部の組み立て完了時点で一度、超音波試験にて問題ないかを確認。

・梁接合部組み立て

・柱パーツ組み立て

〇各部位の接合

各部位を大きな溶接機械を使い接合していく。接合完了したのもは、クレーンにて隣の部屋に運ばれ、再度、超音波試験等で確認を行う。

〇細かなパーツの取り付け

大まかな形が出来上がったら、次に、クレーンに引っ掛けるパーツやステー等細かな部品を手作業にて取り付けていく。このような重量物を運ぶ為に、２０ｔ用の天井クレーンも用意してある。

○ストックヤード

工場内で完成・検査を通ったものは屋外のストックヤードへと運ばれ出荷を待つ。

〇鉄くずのリサイクル

　製作過程で発生する鉄くずは、全て電路・高炉メーカーへわたり、再び鉄へとリサイクルされている。

■見学を通して

　今回の“鉄のリサイクルを通した鉄骨製作工程見学”を行い、鉄骨の製作過程、技術は勿論のこと、鉄の循環システムを知ることで、これから鉄を消費する側として、その環の中で何ができるのか考えていきたい。今回見学させて頂いた2社は、共に鉄のリサイクルの環の一部ではあるが、普段はあまり接点がない業種であった。今回の機会を基にお互いに情報を交換し合い、リサイクルの現状を知り、常に環を意識しながら、積極的に行動していきたい。

作成：武藤　潤平